1. תהליך חדשני
המאפיין העיקרי של תהליך ה-Innovene הוא השימוש בכור ייחודי עם זרימה אופקית עם זרימה אופקי עם תקע פנימי ובוחש אופקי שתוכנן במיוחד, להב המערבל מושטה בזווית של 45° לציר הבחישה, שיכול להתאים את המיטה כולה. .מתבצעת ערבוב איטי וקבוע.ישנן נקודות הזנה רבות של גז ופאזה נוזלית במצע התגובה שממנה מוזנים זרז, פרופילן נוזלי וגז.חלוקת זמן השהייה עקב עיצוב הכור הזה שווה ערך ל-3 מיכלי ערבוב אידיאליים. הכורים מהסוג מחוברים בסדרה, כך שמעבר המותג מהיר מאוד, וחומר המעבר קטן מאוד.התהליך מאמץ את השיטה של אידוי הבזק של פרופילן כדי להסיר חום.
בנוסף, התהליך משתמש במערכת נעילת אוויר, הניתנת לכיבוי מהיר וחלק על ידי עצירת הזרקת הזרז, ולהתחיל מחדש לאחר לחץ מחדש והזרקת קטליזטור.בשל העיצוב הייחודי, לתהליך יש את צריכת האנרגיה ולחץ הפעולה הנמוכים ביותר מכל תהליך, החיסרון היחיד הוא שחלק המסה של אתילן (או שיעור רכיבי הגומי) במוצר אינו גבוה, והמוצרים של אולטרה -לא ניתן להשיג ציונים גבוהים של עמידות בפני פגיעה.
טווח קצב זרימת ההיתוך (MFR) של המוצרים ההו-פולימריים של תהליך Innovene הוא רחב מאוד, שיכול להגיע ל-0.5 ~ 100 גרם/10 דקות, וקשיחות המוצר גבוהה מזו המתקבלת בתהליכי פילמור אחרים בשלבי גז;ה-MFR של מוצרי הפולימריזציה האקראיים הוא 2~35g/10min, תכולת האתילן שלו היא 7%~8%;ה-MFR של מוצר הקו-פולימר ההשפעה הוא 1~35 גרם/10 דקות, וחלק מסת האתילן הוא 5%~17%.
2. תהליך נובולן
תהליך נובולן מאמץ שני כורים אנכיים עם ערבוב סרט כפול, אשר הופכים את חלוקת הגז-מוצק הדו-פאזי בפילמור פאזי גז לאחידה יחסית, וחום הפילמור נמשך על ידי אידוי של פרופילן נוזלי.ההומו-פולימר והקו-פולימריזציה מאמצת פילמור פאזי גז, והתכונה הייחודית שלו היא שניתן לייצר את ההומו-פולימר עם כור קו-פולימריזציה (בסדרה עם כור ההומו-פולימר הראשון), מה שיכול להגדיל את התפוקה של הומו-פולימר ב-30%.באופן דומה, ניתן להשתמש גם בקופולימרים אקראיים.הייצור מתבצע על ידי חיבור הכורים בסדרה.
תהליך נובולן יכול לייצר את כל המוצרים כולל הומו-פולימרים, קו-פולימרים אקראיים, קו-פולימרים בעלי השפעה, קו-פולימרים סופר-אימפקט וכו'. טווח ה-MFR של דרגות הומו-פולימר PP תעשייתי הוא 0.2~100 גרם/10 דקות, קו-פולימר אקראי פילמור חלק המסה הגבוהה ביותר של אתילן במוצר הוא 12%, ושבר המסה של אתילן בקו-פולימר ההשפעה המיוצר יכול להגיע ל-30% (החלק ההמוני של הגומי הוא 50%).תנאי התגובה לייצור קו-פולימר השפעה הם 60~70℃, 1.0~2.5MPa.
3. תהליך יוניפול
כור התהליך Unipol הוא מיכל לחץ אנכי גלילי עם קוטר עליון מוגדל, הניתן להפעלה במצב סופר-מעובה, מה שנקרא תהליך גז-פאז נוזלי (SCM).
ה-MFR של ההומו-פולימר המיוצר באופן תעשייתי בתהליך ה-Unipol הוא 0.5~100g/10min, ושבריר המסה של אתילן קומונומר בקו-פולימר האקראי יכול להגיע ל-5.5%;הקו-פולימר האקראי של פרופילן ו-1-בוטן תועש (שם מסחרי CE -FOR), שבו חלק המוני של הגומי יכול להגיע עד 14%;חלק המסה של אתילן בקו-פולימר ההשפעה המיוצר בתהליך ה-Unipol יכול להגיע ל-21% (החלק ההמוני של הגומי הוא 35%).
4. Horizone Craft
תהליך Horizone פותח על בסיס טכנולוגיית Innovene gas phase process, ויש קווי דמיון רבים בין השניים, במיוחד תכנון הכור זהה בעצם.
ההבדל העיקרי בין שני התהליכים הוא ששני הכורים של תהליך Horizone מסודרים בצורה אנכית למעלה ולמטה, הפלט של הכור הראשון זורם ישירות למכשיר נעילת האוויר על ידי כוח הכבידה, ולאחר מכן מוזנת לכור השני בלחץ פרופילן. ;בעוד שתי התגובות של תהליך Innovene הכורים מסודרים במקביל ואופקית, והפלט של הכור הראשון נשלח תחילה למתנחל במקום גבוה, ואז אבקת הפולימר המופרדת מוזנת למנעול האוויר על ידי כוח הכבידה, ולאחר מכן נשלח לכור השני בלחץ פרופילן.
בהשוואה לשניים, תהליך Horizone פשוט יותר בעיצובו וצורך פחות אנרגיה.בנוסף, הזרז המשמש בתהליך הוריזון צריך לעבור טיפול מקדים, שהופך אותו לתרחיץ עם הקסאן, ולהוסיף כמות קטנה של פרופילן לקדם-פולימריזציה, אחרת האבקה העדינה במוצר תגדל, הנזילות תפחת, והפעולה של כור הפולימריזציה תהיה קשה.
תהליך PP שלב הגז של Horizone יכול לייצר מגוון שלם של מוצרים.טווח ה-MFR של מוצרי הומו-פולימר הוא 0.5 ~ 300 גרם/10 דקות, ושבריר מסת האתילן של קו-פולימרים אקראיים הוא עד 6%.ה-MFR של מוצרי השפעה קו-פולימריים הוא 0.5 ~ 100 גרם / 10 דקות, חלק המסה של הגומי הוא עד 60%.
5. תהליך ספריפול
תהליך Spheripol מאמץ תהליך משולב של שלב נוזלי בתפזורת גז, כור לולאה שלב נוזלי משמש לתגובת פרה-פולימריזציה ותגובת הומו-פילמור, וכור מיטה נוזלית שלב גז משמש לתגובת פולימריזציה משותפת.ניתן לחלק לטבעת אחת לפי כושר הייצור וסוג המוצר.ישנם ארבעה סוגים של צורות תגובה של פילמור, כלומר שתי טבעות, שתי טבעות וגז אחד, ושתי טבעות ושני גזים.
תהליך ה-Spheripol מהדור השני מאמץ את מערכת הזרזים מהדור הרביעי, ורמת הלחץ התכנונית של כורי הקדם-פילמור והפילמור מוגברת, כך שהביצועים של המותג החדש טובים יותר, הביצועים של המותג הישן משתפרים, וזה הוא גם תורם יותר למורפולוגיה, איזוטקטיות ויחסית.בקרת מסה מולקולרית.
מגוון המוצרים של תהליך Spheripol הוא רחב מאוד, MFR הוא 0.1 ~ 2 000 גרם/10 דקות, הוא יכול לייצר מגוון שלם של מוצרי PP, כולל הומופולימרים PP, קו-פולימרים אקראיים וטרפולימרים, קו-פולימרים אימפקט ושיתוף פעולה הטרוגני. -פולימרים, קו-פולימרים אקראיים יכולים להגיע ל-4.5% אתילן, קו-פולימרים בעלי השפעה יכולים להגיע ל-25%-40% אתילן, ופאזת הגומי יכולה להגיע ל-40%-60%.
6. תהליך היפול
תהליך ה-Hypol מאמץ את טכנולוגיית התהליך של שילוב שלב-גז בצובר של שלב נוזלי צינורי, משתמש בסדרת TK-II של זרזים בעלי יעילות גבוהה, וכיום משתמש בתהליך Hypol II.
ההבדל העיקרי בין תהליך Hypol II לתהליך Spheripol הוא התכנון של כור פאזת הגז, ויחידות אחרות כולל זרז וקדם-פולימריזציה זהות בעצם לתהליך Spheripol.בתהליך Hypol II נעשה שימוש בזרז דור חמישי (RK-catalyst), בעל הפעילות הגבוהה ביותר. הפעילות של הזרז מהדור הרביעי גבוהה פי 2-3 מזו של הזרז מהדור הרביעי, בעל רגישות אפנון מימן גבוהה. ויכול לייצר מוצרים עם מגוון MFR רחב יותר.
תהליך Hypol II משתמש ב-2 כורי לולאה ובכור מיטה נוזלית פאזה גז עם להב ערבוב לייצור הופולימרים וקופולימרים השפעה, הכור השני הוא כור מיטה נוזלית פאזה גז עם להב ערבול תנאי התגובה של כור הלולאה ב-HypolII התהליך הם 62~75 ℃, 3.0~4.0MPa, ותנאי התגובה לייצור קופולימרים השפעה הם 70~80 ℃, 1.7~2.0MPa.תהליך HypolII יכול לייצר הומופולימרים, ללא קופולימר רגיל וקופולימר בלוק, טווח ה-MFR של המוצר הוא 0.3 ~ 80 גרם/10 דקות.ההופולימר מתאים לייצור סרט שקוף, מונופילמנט, סרט וסיבים, והקופולימר יכול לשמש לייצור מכשירי חשמל ביתיים, חלקים ורכיבים לרכב ותעשייתי.מוצרים בטמפרטורה נמוכה והשפעה גבוהה.
7. תהליך ספריזון
תהליך Spherizone הוא הדור האחרון של טכנולוגיית ייצור PP שפותחה על ידי LyondellBasell על בסיס תהליך Spheripol I.
הכור הרב-אזורי במחזור מחולק לשני אזורי תגובה: הקטע העולה והקטע היורד.חלקיקי הפולימר מסתובבים בשני אזורי התגובה פעמים רבות.חלקיקי הפולימר בקטע העולה עוברים נוזלים במהירות תחת פעולת הגז המסתחרר ונכנסים לציקלון בראש הקטע היורד.מפריד, הפרדת גז מוצק מתבצעת במפריד הציקלון.יש אזור חסימה בחלק העליון של הקטע היורד כדי להפריד את גז התגובה וחלקיקי הפולימר.החלקיקים נעים למטה לחלק התחתון של הקטע היורד ואז נכנסים לקטע העולה כדי להשלים מחזור.אזור החסימה השימוש בכור יכול לממש את תנאי התגובה השונים של הקטע העולה והקטע היורד, וליצור שני אזורי תגובה שונים.
8. תהליך צינור לולאה של Sinopec
על בסיס עיכול וספיגה של הטכנולוגיה המיובאת, Sinopec פיתחה בהצלחה את תהליך PP בתפזורת של שלב נוזלי לולאה וטכנולוגיית הנדסה.באמצעות זרז ZN שפותח בעצמו, מונומר פרופילן מתואם ופולימר לייצור מוצרי PP איזוטקטיים הומו-פולימריים, פרופילן. הוא מייצר מוצרי PP השפעה באמצעות פולימריזציה אקראית או שיתוף בלוק עם קומונומרים, ויוצרים את הדור הראשון של PP שלם טכנולוגיה של 70,000 עד 100,000 t/a.
על בסיס זה פותחה טכנולוגיית התהליך המלא PP של לולאת הדור השני של 200,000 t/a כור פאזי גז, שיכולה לייצר מוצרי הפצה בי-מודאליים וקו-פולימרים בעלי ביצועים גבוהים.
בשנת 2014, פרויקט המחקר "עשר רכבות" של Sinopec - "הדור השלישי של ניהול סביבתי PP פיתוח טכנולוגי שלם" שבוצע במשותף על ידי Sinopec Beijing Chemical Research Institute, Sinopec Wuhan Branch ו-Sinopec Huajiazhuang Refining and Chemical Branch עבר את ההערכה הטכנית שאורגנה על ידי תאגיד סין הפטרוכימי.סט טכנולוגי שלם זה מבוסס על הזרז שפותח בעצמו, טכנולוגיית תורם אלקטרונים חיצוני א-סימטרי וטכנולוגיית פולימריזציה אקראית דו-רכיבית של פרופילן-בוטילן, ופיתחה את מערך הטכנולוגיה השלם של הלולאה PP מהדור השלישי.טכנולוגיה זו יכולה לשמש לייצור הומו-פולימריזציה, אתילן-פרופילן-קו-פולימריזציה אקראית, פרופילן-בוטילן-קו-פולימרזציה אקראית וקו-פולימר PP עמיד בפני פגיעות וכו'.
