חומר חלקים תעשייתיים TPU

מערכות חומר TPU עבוררכיבים תעשייתיים כללייםכגון פגושים, שרוולים, פקקים,
תותבים ללבוש, כיסויי מגן וחלקים איטום/אטומים לאבק.
נועד לאיזוןקשיחות השפעה, עמידות בפני שחיקה, ויכולת עיבודעל פני מסלולי יצירה שונים
לְרַבּוֹתהזרקת דפוס, תרמופורמינג של גיליונות, ויציקה/ציפוי(תלוי בפרויקט).

יישומים אופייניים

• פגושים / בופרים / פקקים– פגיעות חוזרות ונשנות, רעידות ובלאי פני השטח.
• שרוולי מגן וכיסויים– שחיקה, סיכון לחיתוך וקשיחות מכנית.
• ללבוש תותבים / בטנות– מגע חיכוך וביצועי שחיקה לאורך זמן.
• אטמים / חלקים אטומים לאבק– גמישות עם עמידות בפני קריעה במאפיינים דקים (תלוי בפרויקט).
• רכיבי הגנה כלליים– חלקים הדורשים יציקה יציבה ומידות חוזרות.

דרישות ליבה (מה לתעדף)

חששות עיקריים בתכנון (לפי מצב כשל)

1) קשיחות בפני פגיעות + עמידות בפני שחיקה (שחיקה, התנגשות, רעידות)

חלקים תעשייתיים רבים חווים את שניהםללבוש מגעופגיעה/רטט חוזרים ונשנים.
מערכת המתמקדת בבלאי יכולה להפוך נוקשה מדי או רגישה לחריצים, בעוד שמערכת המתמקדת בפגיעה יכולה לאבד את חיי הבלאי.
המטרה היא פשרה יציבה:ללבוש חיים ללא התנהגות סדקים שבירים.

• אזור שחיקה: ודא שחיקה וחיכוך תחת עומס אמיתי וחומר מגע.
• אזור הפגיעה: להעריך פגיעות חוזרות ונשנות ומחזורי רעידות, לא רק בדיקות של פגיעה בודדת.
• שלמות פני השטחיש לשים לב לשבירת סדקים, נזקי קצה וסדקים קטנים תחת עומסים מעורבים.

2) צמיחת קרעים/חריצים ורגישות למבנה

חלקי TPU לעיתים קרובות נכשלים בקטעים בעלי דופן דקה, ווים עם חיבור נצמד, חורים, ופינות חדות.
אפילו חריץ קטן יכול להפוך לקרע תחת לחץ מחזורי. זו הסיבה שגיאומטריה ועיבוד חשובים לא פחות מהשרף.

• קירות דקיםדורשים מרווח קשיחות גבוה יותר ויציבות לעיצוב כדי להימנע מאזורים חלשים.
• תכונות חדותלהפחית את ריכוז המאמץ במידת האפשר; לאמת חלקים אמיתיים, לא רק מוטות סטנדרטיים.
• קווי ריתוךיכול להפוך לנקודות תחילת קריעה בחלקים יצוקים בהזרקה (תלוי בפרויקט).

3) יציבות ממדית והזדקנות בחום (בקרת סחיפה)

טמפרטורת עבודה לטווח ארוך יכולה להניעסחף רכושולכווץ/עיוות, במיוחד כאשר לחלק יש
מידות הרכבה קפדניות. מערכת יציבה מנהלתעמידות בפני הזדקנות בחוםוהתנהגות כיווץתוך שמירה על קשיחות.

• היסטוריית חוםעניינים: התחממות יתר במהלך העיבוד עלולה לפגוע ביציבות לטווח ארוך.
• מַתַן תוֹקֵףבדוק מידות ותכונות מכניות לאחר מחזורי הזדקנות הרלוונטיים לתנאי השירות שלך.
• סובלנות הרכבה: להגדיר גבולות סחיפה מוקדם (מידות והתאוששות קשיות/אלסטיות).

4) גבול חשיפה לנפט/כימיקלים (תלוי בפרויקט)

"עמידות לשמן" אינה תווית של עובר/נכשל. נפיחות וריכוך תלויים בסוג המדיה, טֶמפֶּרָטוּרָה,
וזמן חשיפההגדירו את הגבול מוקדם: איזה מדיה, איזו טמפרטורה וכמה זמן.

5) תאימות למסלולי עיצוב (הזרקה, עיצוב תרמי, יציקת יתר)

מסלול העיצוב משנה את דרישות החומר. יציקה בהזרקה נותנת עדיפות לזרימה ולשלמות קו הריתוך.
תרמופורמינג נותנת עדיפות ליציבות היריעות ולהתכווצות צפויה. יציקת יתר/ציפוי דורשת תאימות הדבקה והיסטוריית חום מבוקרת.

• הזרקהבחר עבור חלון יציקה, פירוק עובש, בקרת כיווץ וקשיחות חריצים.
• תרמופורמינג של גיליונות: בחר עבור יציבות יריעת, בקרת עובי וחזרה על כיווץ.
• יציקה/ציפוי: בחר עבור תאימות הדבקה וניהול היסטוריית חום (תלוי בפרויקט).

משפחות כיתות אופייניות ומיקומים

הערה: הבחירה הסופית תלויה במצב הכשל הדומיננטי, בגיאומטריית החלק (קירות דקים, פינות חדות, התאמות נצמדות),
טמפרטורת עבודה, חשיפה למדיה ודרך עיצוב (הזרקה/תרמופורמינג/יציקת יתר).

המלצות עיבוד (מעשיות)

• גיאומטריה קודם כל:עבור התאמות snap ואזורים דקים, יש לתת עדיפות לשליטה בקרע/חריץ על פני בחירה ב"קשיות בלבד".
• אימות הזדקנות:הגדירו את טמפרטורת העבודה ומשך הזמן, ולאחר מכן בדקו הן סחיפת הגודל והן שמירה מכנית.
• גבול המדיה:אם אין ודאות לגבי שמנים/כימיקלים, יש להימנע מנעילת דירוג ללא תוכנית אימות.

בקשת דוגמיות / TDS

אם הפרויקט שלכם כרוך בפשרות מרובות אילוצים (פגיעה + שחיקה + הזדקנות בחום + חשיפה לשמן + רגישות לחריץ של דופן דקה),
נתב אותו ל-TPU תעשייתי פונקציונלי מתקדם עבור לוגיקת בחירה משולבת ותוכנית אימות.